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冲压件与模具的常见故障有哪些?

时间:2019-04-08

冲压件与模具的常见故障有哪些?

一、产品拉毛

1.润滑不充分:润滑油加多一些。

2。锁紧条容易产生积屑瘤,表面粗糙:锁紧条表面抛光处理。

3。锁紧量过大:减小锁紧量。

4.冲压的材料硬度偏低,更换材料:产品上有轻微痕迹,凹模。

5.凸模或凹模上有轻微拉伤、抛光或更换。

6.锁紧块上有微小积屑瘤,需要清除并进行抛光处理。

二、毛刺

1.在电工钢冲裁中,毛刺不可避免。但是改变冲压条件,就能减小毛刺。

2.刃口磨损进行刃口研磨,使刃口锋利。

3。间隙过大或刃磨后效果不明显:更改凸凹模设计尺寸或跟换新备件。

4。冲裁光亮带多,间隙偏小:通过研磨等方法加大冲裁间隙。(必须根据产品图确认修

整凸模还是凹模)

5。冲床平行度差:修理冲床,调整冲床平行度。

三、产品扣点无法自扣,是因为扣点被破坏。

模具中产品的一片扣点破坏:压杆位置偏心,减小压杆外形尺寸破坏;

四、产品叠厚一致性差

1。材料厚薄差较大:更换合格的材料

2.改变工艺,产品进行回转。

3。锁紧量不均匀:调整锁紧量。

4.产品毛刺方向不一致:改变冲压工艺。

5。凸凹模严重崩刃:更换零件或刃磨。

 


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